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Las empresas deben destinar fondos a una evaluación de riesgos para garantizar el cumplimiento de la normativa de seguridad de la RIA, ya que las tecnologías robóticas industriales son una inversión costosa. El coste de las precauciones de seguridad sugeridas en una evaluación de riesgos puede superar los 15.000 dólares para un robot que cueste entre 50.000 y 60.000 dólares. Omitir la seguridad pone en peligro la vida de los trabajadores, las responsabilidades legales, los seguros y los cierres. Muchos fabricantes del sector aeroespacial y de defensa desconocen las ventajas de los sistemas automatizados, que pueden causar molestias a corto plazo a cambio de recompensas a largo plazo. Por ejemplo, un proveedor de robótica calculó que, a lo largo de su vida útil, el funcionamiento de un robot de 1,8 millones de dólares sólo costaría 36 céntimos por hora.
Las empresas manufactureras necesitan el ROI de la automatización, ya que les permite deducir los costosos gastos en equipos utilizando técnicas de depreciación. En sus declaraciones de la renta de 2021, las pequeñas empresas pueden deducir hasta 1 millón de dólares en equipos que cumplan los requisitos. Más allá de las ventajas fiscales, la automatización también proporciona un buen retorno de la inversión (ROI), ya que los robots pueden suponer un ahorro de costes al reducir los gastos de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción. Esto es crucial en la fabricación de productos aeroespaciales y de defensa, donde los robots pueden ahorrar mucho tiempo.
Gracias al mayor rendimiento de los robots y a la menor tasa de errores, los procesos industriales con mayor calidad aumentan el retorno de la inversión. Se produce un mejor trabajo como resultado de estas eficiencias, que también disminuyen la cantidad de tiempo dedicado a corregir errores y aumentan la satisfacción laboral humana. Los humanos no quieren realizar trabajos aburridos, arriesgados o sucios, por lo que los robots se encargan de ellos. La reducción de la rotación de personal como resultado de esta mayor satisfacción de los trabajadores ahorra costes de contratación y formación de nuevos empleados.
Mediante el uso de un sistema de pintura robotizada para restaurar los revestimientos de rendimiento de los conductos de admisión de aire de los aviones F-22 Raptor, las Fuerzas Aéreas de EE.UU. han ahorrado cerca de 9 millones de dólares en el transcurso de seis años. Al requerir sólo 300 horas de trabajo por unidad, frente a las 1.600 horas a mano, este enfoque automatizado ha reducido significativamente los costes de mano de obra. El sistema robótico también ha ahorrado a la Fuerza Aérea 8,8 millones de dólares, o 220.000 dólares por avión, en gastos de mantenimiento desde 2016. La eficiencia total y la rentabilidad del Ejército del Aire han aumentado significativamente como resultado de este retorno de la inversión en automatización.
La técnica automatizada puede revestir un avión F-22 varias veces antes de que se agote la vida útil del revestimiento, lo que minimiza los residuos y ahorra unos 40.000 dólares por avión. Los recubrimientos altamente desarrollados cuestan alrededor de 1.000 dólares por galón, y una utilización más eficaz puede suponer un ahorro de unos 40.000 dólares por avión. La pintura automatizada aumenta la precisión y el control de calidad y mejora la firma de rendimiento del avión F-22 frente a los radares. Gracias a la tecnología automatizada, las Fuerzas Aéreas han observado una disminución de las lesiones de los trabajadores, ya que las lesiones en los hombros suelen deberse a la aplicación humana de revestimientos en espacios reducidos. Los robots producen un mayor rendimiento y disminuyen los accidentes laborales.
Los análisis coste-beneficio de las organizaciones de A&D y del sector industrial demuestran que los sistemas automatizados tienen un importante retorno de la inversión. La automatización redujo la utilización total de mano de obra hasta en 2,3 veces y los gastos generales en un 60% en seis de cada diez situaciones analizadas. Esta tecnología es prometedora para distintos tipos de robots, movilidad, autonomía, tamaño, modelos de negocio y ubicaciones.
Las ventajas potenciales de la automatización en el proceso de producción se muestran a través de un caso práctico de Fanuc. Los robots pueden acelerar la producción, reducir los tiempos de procesamiento y aumentar la vida útil operativa de piezas cruciales. Las funciones automatizadas que detectan cortes de energía detienen las operaciones y evitan que se desechen piezas de la máquina. Los robots pueden trabajar las 24 horas del día, hacer frente a picos de demanda y ofrecer rentabilidad reduciendo el precio de la mano de obra de otros países. Los sistemas robotizados pueden mostrar la dedicación de un fabricante a la tecnología y a la posible expansión futura de la empresa.
Según los estudios, las empresas que utilizan los robots adecuados y los integran bien pueden ahorrar costes y aumentar la producción. Sin embargo, para que la instalación tenga éxito es necesario encontrar un integrador experto. Aunque la inversión inicial puede ser importante, puede recuperarse con una mayor rentabilidad, ahorro de tiempo y mano de obra, mayor calidad de la producción, seguridad en el lugar de trabajo y retención del personal.
