SOLUCIÓN DE ROBÓTICA CENTRADA EN LA MÁQUINA TOTALMENTE INTEGRADA POR ABB Y B&R

B&R, una unidad del negocio de robótica y automatización reservada de ABB, anunció la integración de los robots de ABB en su cartera de automatización.

B&R es una empresa innovadora de automatización con sede en Austria. Como líder mundial en automatización industrial, B&R armonizar tecnología de última generación con ingeniería avanzada para brindar a los clientes de de diferentes industrias desarrollos efectivos para la automatización de maquinas y fabricas, control de movimiento, HMI y tecnología de seguridad integrada.

El año pasado, ABB, con sede en Zurich, invirtió 100 millones en la expansión de la sede de B&R en Austria.

B&R dijo “la integración completa de los robots de ABB en sus sistemas de automatización le permite suministrar a los fabricantes de máquinas la automatización de máquinas y la robótica desde una sola fuente.”

ABB dijo “La integración de la robótica y la automatización también significa que solo se necesitará un controlador y un sistema de ingeniería para el desarrollo, el diagnóstico y el mantenimiento”. “En lugar de programar una aplicación de robótica en un entorno de desarrollo y una aplicación de máquina en otro, solo habrá una aplicación y un entorno de desarrollo”.

B&R tendrá la posibilidad de ofrecer a sus fabricantes de equipos la automatización y la robótica de los mismos desde un solo punto, gracias a la incorporación de los robots y sistemas de automatizado de ABB

Sami Atiya, presidente del negocio de Automatización discreta y robótica de ABB comenta “Esto ayudará a los fabricantes a aumentar su flexibilidad, en todos los niveles, incluidas las máquinas, para soportar ciclos de producto más cortos y hacer lotes mucho más pequeños de mayor variedad”.

Se encontrara un solo ambiente de transformación, donde los investigadores podrán programar la aplicación robótica y de los equipos.

Para los desarrolladores de máquinas, ahora no importa si deben integrar un solo eje de control de movimiento o un robot completo en la máquina .

Los movimientos del robot y todos los ejes de control de movimiento de la máquina se pueden coordinar con una precisión de microsegundos sin precedentes, lo que aumenta la productividad de la máquina y la salida del proceso.

Los robots se programan en el entorno de ingeniería universal de B&R al igual que todos los demás componentes de automatización, mientras que en el igual digital el usuario puede simular y optimizar toda la secuencia de movimiento de la máquina, incluida la robótica, antes de que se construya la máquina.

Lo anterior permite que esta innovación genere más rapidez y economía a los fabricantes que incluirán una robótica avanzada en sus equipos de trabajo aumentando el pronto el retorno de la inversión

UNIVERSAL ROBOTS YA BENEFICIA A LA RADIODIFUSIÓN

La fabricación no es el único sector que se beneficia de la automatización robótica, Los innovadores robots colaborativos son ligeros, flexibles y fáciles de usar, y su movimiento de seis ejes ofrece amplias posibilidades. Sus características de seguridad, les permiten trabajar codo a codo con los seres humanos y con su bajo costo de inversión y se ajusta a gran variedad de automatizaciones.

Un área que está siendo explorada ,en la que se está usando la tecnología robótica es la Radiodifusión una solución que implementada por universal robot para transmisiones deportivas en vivo y redacciones de televisión.

La innovación completa que presenta universal robot realmente comprende una solución de control de cámara, un controlador específico, un software de fácil uso y una cámara de transmisión.

Este sistema de control de cámara es llamado ARCAM ROBOTIC SYSTEM, otorgó gran flexibilidad al ejecutar miles de movimientos junto al robot UR10 de 6 ejes fácilmente programable capaz de trabajar junto a los operarios con mayor seguridad. Generando el control de la cámara desde cualquier punto favoreciendo el trabajo de la sala de control. Este robot colaborativo tiene la capacidad de manejar una cámara de hasta 8 kg. Es perfecto para hacer tomas panorámicas, tanto simples como complejas, ya que el robot es muy preciso. Explicaba Pascal Gautier, CEO del socio de Universal Robots, y cofundador de Augmented Robotics (AR +). La solución AR + viene con una aplicación de joystick especialmente diseñado para que los usuarios puedan definir diferentes puntos de ruta para crear bucles.

Esta solución ya ha sido implementada por Universal robots en la compañía de televisión francesa FTV quien lo aplicó en la transmisión de los juegos Olímpicos de Río 2016 en Brasil , donde se usó un robot UR10 una cámara de transmisión e interfaz de usuario compatible con los sistemas de producción. filmando competiciones de natación y atletismo. La cámara montada en el UR10 compacto captó toda la acción, incluso en espacios demasiado estrechos para una grúa tradicional, y en una aplicación de cámara más refinada

En este caso el gran desafió era el espacio de trabajo ya que era muy limitado y la libertad de movimiento. El director de FTV agradeció las variadas trayectorias habilitadas por el software patentado de Universal Robot, y señaló que nunca perdió ninguna calidad, incluso en modo de bucle.

Finalmente el sistema de control de cámara ARCAM ROBOTIC SYSTEM, realizó una optimización técnica, con una amortización a muy corto plazo, mayor adaptabilidad en entornos reducidos y flexibilidad de movimiento de la cámara integrando nuevos modelos, y administrando diferentes cámaras simultáneamente.

SISTEMAS ROBÓTICOS FANUC PARA PALETIZADO

De los grandes fabricantes de robótica, Fanuc es uno de los cuales ha desarrollado resistentes sistemas de paletizado ofreciendo un diseño de fácil uso, para entornos complejos en el paletizado y procesos de paletización mixtos o estándar

Fanuc ofrece robots paletizadores con una alta capacidad de carga útil, de estructuras robustas con un tiempo de ciclo más corto y rápidos, con un rendimiento de hasta 24 horas, mayor precisión para la manipulación de los productos. Proporciona el enfoque adecuado para cumplir con sus objetivos de estabilidad y confiabilidad.

El paletizador integrado minimiza la participación del operador a través de su diseño inteligente que ahorra en mano de obra y aumenta la eficiencia operativa.

Fanuc proporciona un equipo robótico que puede manejar grandes cargas robóticas con una velocidad de paletizado una velocidad de hasta 30 ciclos por minuto o más. dependiendo de los patrones de apilamiento, con una huella más pequeña que ofrece más flexibilidad para la instalación en espacios reducidos. Con una versatilidad para manipular varios de tipos de paletizado sin tener en cuenta su forma, ya sea en bolsas, cajas, botellas, latas, barriles, etc.

Las soluciones de paletizado robótico pueden adaptar fácilmente a varios pallet y tipos de productos gracias a su configuración y forma. Los sistemas de visión se pueden configurar para enviar información al robot para que pueda elegir y colocar diferentes SKU en diferentes paletas.

Fanuc cuenta con un software especializado de seguridad que aumenta el rendimiento al permitir que los operadores ingresen al área de trabajo sin detener el robot. reduce el espacio de paletización.

El software de simulación PalletPRO se puede utilizar para construir, depurar y probar completamente una aplicación de paletizado fuera de línea/virtualmente. PalletPRO este software brinda a los usuarios crear un diseño de celda de trabajo, estaciones de alimentación y paletas, hojas deslizantes y dispensadores de paletas. Visualizados en 3D suministrando los datos creados se pueden descargar a un controlador de robot FANUC que contiene el software PalletTool.

Se pueden crear y visualizar en 3D cientos de configuraciones de palets de carga unitaria utilizando la biblioteca integrada de patrones estándar de la industria de PalletPRO.

Incluso Fanuc proporciona el sistema de visión Virtual Proof ROBOGUIDE una programación fuera de línea que permite a los usuarios crear, programar y simular rápida y fácilmente una celda de trabajo robótica en 3D. Analiza el tiempo de ciclo con una precisión del 99%.

Se ve el beneficio en los controladores integrados que son de fácil configuración, con un buen software de palets que permite a los operadores simular operaciones de paletización antes de transferir la configuración al robot. Con la orientación de las funciones integradas de control de movimiento y visión.

Al automatizar con este tipo de sistemas robótico de paletizado tendrán mayor eficiencia de línea, aumento de producción, óptima calidad de producto, mayor flexibilidad de línea, mayor seguridad y mínimos requisitos de personal.

MITSUBISHI ELECTRIC MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Una parte del concepto de inteligencia artificial esta enfocada a la eficiencia de los procesos industriales junto con la robótica para generar mayores oportunidades. Esta revolución industrial 4.0 esta fundamentada en la inteligencia artificial cambiando la forma en como se analizan y seleccionan los datos.

El uso de esta nueva herramienta tecnológica ha permitido a los fabricantes obtener optima calidad en los productos, mejor gestión y eficiencia.

Este es el caso de la compañía Mitsubishi Electric quienes están usando la (IA) inteligencia artificial como una solución de análisis predictivo para mejorar la eficiencia en los robots industriales, es decir que se pueda prever con anterioridad los problemas de la linea de producción antes de ocasionar paradas no planeadas y evitar el bajo rendimiento del proceso.

“El gerente de producto de Mitsubishi Electric Barry Weller, investiga cómo la analítica predictiva basada en IA puede respaldar el mantenimiento predictivo de robots y cómo esto puede beneficiar a los usuarios finales”.

Los algoritmos de mantenimiento predictivo procesan y analizan los datos recopilados de diferentes fuentes para crear un modelo que pueda proporcionar información útil y práctica sobre el estado de un robot ayudando a evaluar el deterioro de los componentes o cual de ellos esta apunto de fallar y prever cuándo puede ocurrir una falla en el robot.

La información que brinda el mantenimiento predictivo fundamentado en inteligencia artificial básicamente comprenden las capacidades de funcionamiento del robot, la media de vida útil de los componentes, la frecuencia de los patrones específicos de movimiento del robot o los datos en tiempo real de las unidades.

Los logros estadísticos alcanzados pueden ser sencillo de interpretar para el sistema de IA, con su capacidad de descifrar los números, sin embargo, puede que no sean fáciles de interpretar por los humanos.

De tal forma que, la visualización es una característica importante del mantenimiento predictivo apoyado en la IA, ya que muestra la información resultante del modelo de manera comprensible y al instante para los operadores de planta y mantenimiento para adoptar medidas correctivas antes del fallo.

 

La solución presentada por Mitsubishi Electric esta integrada en el software MELFA SmartPlus para serie de robots inteligente FR. Este software puede generar múltiples opciones de respuesta basadas en la nube que se comunicará con sistemas empresariales combinando la información de mantenimiento del controlador del robot generando que el software brinde soluciones predictivas confiables, enviando notificaciones claras y ofreciendo la simulación de mantenimiento para que los fabricantes puedan entender y configurar el mantenimiento del robot antes de ser instalado, para aumentar la eficiencia de las operaciones de mantenimiento.

Mitsubishi Electric busca generar opciones para reducir los costos operativos, aumentar la productividad de los bienes y mejorar la eficiencia del proceso.

EL MERCADO DE LOS COBOT’S, AGV’S Y LA NORMATIVA

De acuerdo con el informe presentado por la Federación Internacional de Robótica, La demanda de robots industriales se incrementa en Europa hasta en un 7% el aumento de los robots se ve de 67.000 a 71.000 unidades en el último año, se pronostica que se instalarán para 2020; 1,7 millones de robots industriales a nivel mundial.

Unos de los países Europeos donde el uso de la tecnología robótica tiene mayor demanda en el mercado es España ocupando un cuarto puesto después de Alemania, Italia y Francia; como sucede en otros campos, legislación y TIC no caminan al mismo ritmo. Ana Díaz Ramos, consultora de la Unidad de negocio Process Safety de TÜV SÜD, compañía alemana en certificación y autorías, afirma que “queda mucho por hacer desde el punto de vista del marco normativo para garantizar la calidad y seguridad en los procesos industriales en los que están implicadas estas tecnologías”. En su opinión, “la revolución industrial 4.0 supone un gran reto para los consultores en seguridad de máquinas, ya que queda un largo camino hasta una perfecta sinergia entre máquinas automatizadas y personas en materia de seguridad”.

  El mercado industrial que mas uso aplica en cuanto a los desarrollos de robótica industrial es el sector automotriz, que se ha visto beneficiados en una alta productividad y aumento de la competitividad usando robots colaborativos (Cobots) y los vehículos de guiado automático (AGVs).

Los Cobot están diseñados para mejorar el trabajo en la cadena de producción ya que poseen un sistema de seguridad que mediante sus sensores pueden detectar una colisión y limitan la potencia y/o la fuerza del robot, permitiendo un eficiente uso del espacio y tiempo sin necesidad del usar vallas de protección perimetral.

En la colaboración con el personal humano el cobot representa su rol de herramienta para realizar tareas repetitivas y de difícil acceso mejorando las condiciones de trabajo entre ellos.

Su integración en la industria de la automoción ha permitido, automatizar procesos no ergonómicas o repetitivas, proporcionando una automatización adaptable a los diferentes entornos y áreas de trabajo restringidas debido a la falta de espacio en fábrica, generando óptimos tiempos de montaje.

El uso de AGV’s también ha tenido un crecimiento ya que estos están habilitados con un sistema de escáner que facilita captar obstáculos bajando la velocidad o detenerse automáticamente logrando las mejoras en el reparto de materiales entre las áreas productivas o almacenes.

COLABORACIÓN VERDE DE FANUC

Fanuc es uno de los mayores fabricantes de robots del mercado, que quiso crear un mundo seguro y sostenible en el área productiva.

La serie CR de Fanuc cumple con esta labor de cooperación entre humanos y robots con una gama de robots verdes que realizan la tareas repetitivas y peligrosas, permitiendo que la mano de obra humana se dedique a tareas mas especializadas.

Fanuc desarrollo una serie de robots capaces de automatizar líneas de ensamblaje completas, caracterizados por su sistema de seguridad reforzada, Los robots Fanuc cuentan con sensores de visión y 3D que generan alta sensibilidad al impacto, posee un sensor de fuerza de torsión sensible, en la base de esta forma cuando el robot se mueva detectará cambios de fuerza y se frenara. Para iniciar nuevamente la marcha se hará oprimiendo un botón. La tecnología probada de Fanuc permite configuraciones personalizadas de velocidad y seguridad, fácil programación y uso, tecnología de confiabilidad y repetibilidad.

Con exterior verde brillante Fanuc busca ofrece la mayor colaboración y eficiencia por eso diseño seis modelos de cobot de 6 ejes con una capacidad de carga útil que va desde 4 kg hasta 35 kg y un alcance desde 550 mm hasta 1813 mm, con desarrollos de funciones inteligentes otorgadas por Fanuc entre las cuales se encuentra iRVision, visión 3D con sensor de área 3D de FANUC, sensores de fuerza FANUC.

Uno de los robots que entra a competir en el mercado colaborativo junto al KUKA LWR5 o el ABB Roberta es el CR-7iA por su capacidad de carga y probada tecnología Fanuc que lo hace un robot ideal para todo tipo de aplicaciones industriales.

Estos robots colaborativos ofrecen grandes oportunidades colaborativas convirtiéndolos en el aliado de la producción del futuro permitiendo compartir el mismo espacio de trabajo con mayor seguridad y destreza en procesos de alta repetibilidad y consistencia, con una máxima velocidad de trabajo aproximada de 500 mm/seg, contando con diseño Ligero, portátil, una cinemática y flexibilidad que permite un uso mas eficiente del espacio, facilidad de configuración con aplicaciones más simples e independientes, Da la posibilidad de automatizar a las pequeñas y medianas empresas con optima calidad y aumento productivo ya que estos modelos robóticos son mas rentables con una mínima inversión permitiendo una ventaja competitiva reduciendo costos con un optimo rendimiento. Siendo este un agente fundamental para los estándares de calidad en la industria 4.0.

La serie CR de Fanuc esta compuesta por los robots colaborativos:

  • CR-4iA: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 4 Kg y alcance de 550 mm.
  • CR-7iA: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 7 Kg y alcance de 717 mm.
  • CR-7iA/L: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 7 Kg y alcance de 911 mm.
  • CR-14iA/L: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 14 Kg y alcance de 911 mm.
  • CR-15iA: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 15 Kg y alcance de 1441 mm.
  • CR-35iA: de 6 ejes con capacidad de carga útil de 35 Kg y alcance de 1813 mm.

CUÁNDO AUTOMATIZAR EL MANEJO DE MATERIALES

Uno de los trabajos mas repetitivos, monótonos y peligrosos para el ser humano es el manipular materiales por toda la fabrica. Es seguramente aquí donde recurrimos a la automatización, la solución a esa necesidad.

Pues bien hoy los robots son la herramienta ideal para mover cualquier objeto en cualquier dirección y las veces que sea necesario. La tecnología automatizada se ha vuelto cada vez más esencial en el manejo de materiales. ¿Pero que Justifica se se haga una automatización robótica en el manejo de materiales?

Lo que justifica esta inversión son las numerosas ventajas en productividad. Considerando la carga útil y el alcance que en algunas ocasiones se ve superado por la velocidad y repetibilidad.

Por supuesto también lo justifica el cumplimento de las normas OSHA(Occupational Safety and Health Administration), (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) en otras palabras; estándares para mantener a los empleados seguros.

Por ejemplo cuando se tiene gran volumen de inventario, se necesita una producción continua que aumente de manera eficiente el rendimiento. A demás de tener en cuenta que es extremadamente importante el espacio disponible para la instalación del sistema.

Un cumplimiento de pedidos que se genere un alto volumen de procesos, logrando el aumento de la satisfacción del cliente proporcionando productos de calidad

Analizar productos específicos de la linea para identificar soluciones que se adapten a sus características y requisitos de manejo, reduciendo las perdidas de material y obteniendo una ventaja sobre los competidores.

En una fabrica manejo de materiales en el área de almacenaje requiere un alto nivel de seguridad, los robots crea un mejor ambiente para los trabajadores y protege a los empleadores contra reclamaciones.

Como ultima Justificación, los sistemas automatizados para la aplicación de manejo de materiales reducen los costos y mejoran la eficiencia.

Aquí tenemos algunos robots adecuados para ejecutar los procesos de manipulación de materiales en una línea de producción.

La serie FANUC M-6, M-16, M-10 y M-20 y el LR Mate 200iC adecuados por su gran rendimiento y precisión
Los Modelos KUKA en una gran parte son ideales para la manipulación de materiales, el mas popular el KR 6-2 por su repetibilidad y diseño económico de ahorro de espacio.

 

 

ABB tiene una gran gama de robots para la aplicación de manejo de materiales que varia según su fuerza de agarre, y el tipo de material que manejara, pero el modelo ABB IRB 360 FlexPicker destaca por su diseño tipo delta que ofrece rapidez y precisión para manipular piezas pequeñas.

 

 

 

 

 

 

 

 

Motoman Yaskawa es un fabricante que nos ofrece el modelo HP350, eficiente, asequible y obtiene excelentes resultados en la aplicación de manejo de materiales.
Las avanzadas mejoras en procesos de manejo de materiales han escalado a un alto nivel de eficiencia, sin embargo, aún hay factores que se deben considerar al integrar un sistema de automatizado. Como el tipo de material que se va a manipular, el entorno productivo donde va a funcionar, las herramientas de fin de brazo, las fuentes de energía, la compatibilidad del software, el integrador entre otras mas.

POSIBILIDADES DE ÉXITO CON LA COMBINACIÓN DE ROBOTS INDUSTRIALES Y LAS START-UP

Las nuevas empresas están adoptando cada día mas los robots para automatizar sus líneas de fabricación optimizándolas con tecnología moderna, ofreciendo nuevas oportunidades de negocio con soluciones accesibles y adaptables.

Uno de los objetivos de la tecnología moderna es desarrollar software que mejoren el significado de automatización, hoy en día encontramos una amplia variedad de start-up que nos ofrecen que aumentan el rendimiento y la productividad como es el caso de Realtime Robotics.

Realtime Robotics, una start-up promueve su tecnología de automatización en la planificación de movimiento para operar los robots tanto industriales como cobots o colaborativos de forma segura empleando altas velocidades en entornos que no cuentan con un perímetro de seguridad.

Realtime Robotics, Robot bar

La tecnología de Realtime Robotics se adapta a diferente entornos dinámicos presentando sus procesadores Rapidplan y Rapidsense.

RapidPlan permite navegar en ambientes dinámicos; combina un acelerador de planificación de movimiento de hardware (MPA) con un kit de herramientas de generación de mapas de ruta basado en software y puede evaluar hasta 800,000 movimientos a 30 cuadros por segundo para garantizar que un robot continúe trabajando independientemente de la interrupción permitiendo su integración en celdas de trabajo nuevas y existentes.

RapidSense, es una solución avanzada que permite a los robots «ver» todo dentro de una celda de trabajo. Usa sensores 3D para controlar la colisión de una celda de trabajo en el tiempo de ejecución. Consiste en una placa fiducial que se usa para calibración, sensores 3D y API.

Esta herramienta tiene una interfaz de fácil uso que puede calibrar independientemente hasta 10 cámaras con detección de profundidad. Reduciendo el tiempo de configuración en los sistemas de visión integrados. Replanificando los movimientos del robot para evitar una colisión

La combinación de estas dos soluciones están diseñadas para que los robots se adapten a los cambios calculando una trayectoria optima que el robot debe seguir para alcanzar un objetivo evitando colisionar, reaccionando de forma rápida para proporcionar seguridad y rendimiento. Puede cargar hasta 20 millones de movimientos en MPA, realizando estos cálculos en tiempo real, aprobando que se realicen los procesos junto a otros robots y operarios incluso en la misma celda de trabajo, aumentando la productividad y reducción de costos sin invertir en costos sistemas de seguridad.

Estas soluciones pueden evaluar ambientes alternos para elegir la mejor trayectoria anticolisión en milisegundos aprovechando los procesadores y el software de próxima generación. Integrándose adecuadamente con las configuraciones actuales.

Una de las compañías lideres en la fabricación y venta de productos electrónicos Mitsubishi Electric comunico su participación con la start-up Realtime Robotics donde en un futuro pueda presentar sus desarrollos de planificación de movimiento integrando su tecnología a los sistemas de robots industriales listos para ofrecer mayor seguridad y rendimiento. Mitsubishi Electric seguirá participando con otras compañías que presenten nuevos desarrollos en soluciones de procesos robóticos.

LOS ROBOTS COLABORATIVOS SON PROMOTORES DE LA CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Estamos a las puertas de la automatización industrial 4.0; y existe un evidente aumento de la demanda productiva donde las fábricas han debido integrar tecnologías de automatización industrial que les han proporcionado una solución de mejora en la capacidad de calidad, eficiencia, reducción de precios y entrega de la fabricación para enfrentar la demanda y mantenerse competitivos en el mercado global.

La industria 4.0 se beneficia de las nuevas tecnologías como el internet de las cosas (IoT), sistemas informáticos integrados, equipos inteligentes, tecnologías disruptivas, software de simulación, Cloud computing, visón artificial, Big Data etc; convirtiendo fábricas en entornos inteligentes que incorporan la ciencia y la manufactura estimulando la relación entre la información y destrezas; convirtiéndolas en parte esencial de esta cuarta revolución industrial.

El cambio que está experimentando el sector industrial en el que cada día existen nuevos retos se deben valorar y comprobar continuamente para garantizar que cada proyecto obtenga una respuesta positiva eficiente y confiable. Las soluciones de automatización robótica que se desarrollan hoy en día otorgan éxito en las líneas productivas, un ejemplo de ello es la integración de la robótica colaborativa que mediante su avance ha logrado generar nuevas oportunidades de trabajo junto a la mano de obra humana en un mismo espacio, gracias a componentes (sensores de alta sensibilidad que se detienen al mínimo contacto, diseño pequeño q ofrece mayor adaptabilidad, rápido retorno del ROI, fácil integración e instalación) lo que maximiza la seguridad y optima respuesta en la rapidez productiva.

Para las empresas (PYME) los robots colaborativos han sido un impulsor para alcanzar sus metas productivas. Las grandes empresas son los primeros en adoptar esta tecnología en la que pueden suplir la mano de obra para realizar tareas productivas monótonas, sin embargo las razones principales de adquirir una automatización robótica colaborativa es el concepto de costos iniciales, el rápido retorno de la inversión, el bajo costo de implementación y facilidad de uso (siempre será necesario la guía de un integrador y dependerá también de la aplicación).

Hoy en día los robots colaborativos proponen nuevas perspectivas de capacidad con gran variedad de opciones en cuanto a alcance, carga útil, dispositivos como las herramientas finales, sistemas de visión, software, permitiendo a la robótica colaborativa ser más atrayente en el espacio competitivo y en la demanda de ofertas.

AUTOMATIZACIÓN AGRÍCOLA EN CRECIMIENTO

Las características que presenta un sistema robótico en el sector agrícola son su aporte en la potencia laboral, al alto índice de ahorro y el aumento del rendimiento de cultivos basados recopilación y análisis de datos, automatizando tareas manuales pesadas.

El mercado internacional ve una alta demanda de alimento y competitividad pronosticando un crecimiento en la industria agrícola del 60 al 70% para antes del 2050, siendo esta la solución a la carencia de trabajadores, actividades de alto riesgo generando precisión a cada necesidad requerida en los cultivos y ganadería.

La producción agrícola ha demostrado un aumento que ha llevado a los agricultores recurrir a las nuevas tecnologías para poder satisfacer la demanda, la innovación ha permitido diseñar especialmente brazos robóticos con estructura y operatividad para enfrentar los diferentes retos del campo como procesos de siembra, recolección de frutas, ordeño o incluso el mantenimiento de la granja, fumigación con herbicidas y pesticidas.

Los beneficios de estos modelos robóticos son permitir un flujo de trabajo continuo, reducción de insumos agrícolas, incluso mediante un sistema de visión pueden potenciar la eficiencia de las tareas exigentes ejecutándolas de manera rápida y precisa permitiéndoles ser versátiles.

Los robots colaborativos también ha jugado un papel importante en esta industria por su diseño amigable  realizando actividades como el riego, el monitoreo de cultivos de manera constante y repetitiva, asegurando al trabajador evitando el contacto con químicos y reduciendo los costos productivos.

En cuanto a innovación de última generación, también incluimos la startup de AgriFood Tech  Augean Robotics quienes diseñaron un robot móvil (Burro ) que puede aprender las rutas y volver a ejecutarlas de manera autónoma su capacidad de carga es aproximadamente de ¼ de tonelada  transportando material para las personas que trabajan en cultivos mejorándola productividad entre un 20 y un 30%,  esta tecnología robótica puede ahorrar una gran cantidad de recursos al automatizar explorando oportunidades de aplicación para las necesidades de la agricultura.

El avance tecnológico ha causado un impacto positivo en las actividades agrícolas aumentando y optimizando la eficiencia productiva para lograr mayor rendimientos. Tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo sin aumentar el uso de recursos utilizados.