Cómo Realtime Robotics Resolver acelera la simulación robótica

Realtime Robotics Resolver acelera la simulación robótica y reduce varias tareas manuales de ingeniería. La plataforma automatiza la planificación de trayectorias, la asignación de tareas y la validación de celdas.

Además, Resolver se integra con varios programas de simulación industrial. Por ello, los ingenieros pueden optimizar una celda sin abandonar su entorno habitual de trabajo.

Esta capacidad resulta útil en proyectos con varios robots. Asimismo, ayuda cuando existen numerosas operaciones, restricciones de movimiento o cambios frecuentes de diseño.

¿Qué es Realtime Robotics Resolver?

Esta plataforma funciona como un sistema de optimización basado en la nube. Realtime Robotics lanzó su versión comercial en mayo de 2025.

Su objetivo es reducir el tiempo necesario para diseñar y validar una celda robótica. Para conseguirlo, automatiza varias tareas complejas.

Entre sus principales funciones se encuentran:

• Planificación de trayectorias robóticas
• Asignación de tareas
• Secuenciación de operaciones
• Coordinación entre varios robots
• Generación de interbloqueos
• Validación del diseño de la celda

Primero, los ingenieros definen las tareas y las restricciones del proyecto. Después, Resolver analiza diferentes movimientos y secuencias.

Finalmente, la plataforma genera trayectorias optimizadas y libres de colisiones. Estas regresan al entorno de simulación para su revisión.

De este modo, los ingenieros reducen el trabajo repetitivo. Además, pueden dedicar más tiempo a la seguridad y al rendimiento del sistema.

Por qué es difícil optimizar una celda robótica

Diseñar una celda robótica implica mucho más que instalar un robot junto a una máquina. Cada elemento debe funcionar dentro de un espacio limitado.

Por ejemplo, los ingenieros deben revisar el alcance, la carga útil y las herramientas del robot. También deben estudiar los utillajes y las zonas de interferencia.

La dificultad aumenta cuando varios robots comparten la misma área. Cada unidad debe completar su trabajo sin bloquear ni golpear a las demás.

Además, una modificación del producto puede afectar toda la programación. Un nuevo utillaje también puede cambiar las trayectorias y los tiempos.

Los métodos tradicionales requieren muchos ajustes manuales. Por tanto, cada cambio puede aumentar el tiempo de ingeniería.

Realtime Robotics Resolver reduce parte de esta carga. Para ello, compara varias trayectorias y secuencias de forma automática.

Cómo acelera Resolver la simulación robótica

El proceso comienza en una plataforma de simulación compatible. Allí, el ingeniero crea la celda y define sus operaciones.

Después, configura las condiciones de trabajo y los límites del proyecto. Resolver utiliza estos datos para buscar posibles soluciones.

La plataforma analiza distintos movimientos de los robots. Asimismo, compara secuencias de tareas y métodos de coordinación.

Como resultado, el equipo puede encontrar configuraciones más eficientes. Según Realtime Robotics, los primeros resultados pueden estar disponibles en pocos minutos.

Además, Resolver puede apoyar las siguientes fases de un proyecto:

• Preparación de propuestas técnicas
• Comparación de diferentes robots
• Evaluación de herramientas y utillajes
• Desarrollo de programas robóticos
• Coordinación entre varios robots
• Gestión de cambios durante la instalación
• Evaluación de nuevos diseños de producto

Sin embargo, Resolver no sustituye la revisión de un ingeniero. El equipo debe comprobar el alcance, la seguridad y la calidad del proceso.

Asimismo, debe verificar las limitaciones físicas de cada robot. Por último, los resultados deben validarse antes de la puesta en marcha.

Integración con Visual Components

En junio de 2025, Realtime Robotics anunció una integración directa con Visual Components. Esta conexión incorpora las funciones de Resolver al entorno de simulación.

Visual Components permite crear fábricas virtuales en 3D. También ofrece herramientas para programar robots y diseñar líneas de producción.

Gracias a la integración, los usuarios pueden enviar datos desde Visual Components hacia Resolver. Después, pueden revisar los resultados dentro de su flujo habitual.

Por tanto, no necesitan reconstruir el mismo proyecto en varias aplicaciones. Este enfoque puede ahorrar tiempo y reducir errores.

La conexión resulta útil en aplicaciones con varios robots. Además, facilita el trabajo con procesos complejos y cambios frecuentes.

Integración con MELSOFT Gemini

Realtime Robotics también presentó una integración con MELSOFT Gemini. Esta plataforma pertenece a Mitsubishi Electric.

MELSOFT Gemini permite crear modelos digitales de fábricas y sistemas de producción. Asimismo, ayuda a estudiar movimientos, equipos y secuencias antes de instalar la celda.

Mediante esta integración, los usuarios pueden aplicar las funciones de Resolver desde MELSOFT Gemini. Por ello, no necesitan cambiar constantemente de aplicación.

Además, el equipo puede evaluar distintas distribuciones antes de modificar la planta. Esta posibilidad reduce el riesgo de realizar cambios costosos.

Compatibilidad con Siemens Process Simulate

Resolver ya era compatible con Siemens Process Simulate durante su lanzamiento comercial. Este software se utiliza para planificar y validar procesos industriales.

También permite simular robots y preparar una puesta en marcha virtual. Por tanto, su conexión con Resolver amplía las opciones de optimización.

Las nuevas integraciones con Visual Components y MELSOFT Gemini aumentan esta flexibilidad. Ahora, más equipos pueden usar Resolver dentro de sus plataformas habituales.

Resolver no busca sustituir esos programas. En cambio, funciona como un motor adicional de optimización.

El programa de simulación crea y valida el modelo. Mientras tanto, Resolver analiza trayectorias, tiempos y secuencias.

Mejoras reportadas en el tiempo de ciclo

Realtime Robotics informó de mejoras del tiempo de ciclo de entre el 15 % y el 40 %. Estos datos proceden de los primeros usuarios de Resolver.

Sin embargo, esa cifra no representa un resultado garantizado. Cada celda tiene una estructura y unas restricciones diferentes.

La mejora puede depender de los siguientes factores:

• El nivel inicial de optimización
• La cantidad de robots
• El número de operaciones
• El alcance y la carga útil
• Los tiempos de espera
• El diseño de las herramientas
• Las restricciones de seguridad

Por ejemplo, una celda poco optimizada puede ofrecer un mayor margen de mejora. En cambio, una aplicación sencilla puede mostrar cambios menores.

Por esta razón, los resultados deben analizarse caso por caso. También deben comprobarse mediante simulación y pruebas reales.

Beneficios para fabricantes e integradores robóticos

Resolver no solo busca crear movimientos más rápidos. También ayuda a tomar decisiones durante las primeras fases del proyecto.

Evaluación más rápida del diseño

Los ingenieros pueden comparar varias distribuciones antes de comprar los equipos. Además, pueden estudiar diferentes robots y herramientas.

Menor trabajo de programación manual

Resolver automatiza tareas repetitivas de planificación. Por tanto, el equipo puede reducir parte del tiempo de programación.

Detección temprana de problemas

La simulación puede mostrar problemas de alcance o interferencias. Así, los ingenieros pueden corregirlos antes de instalar la celda.

Flujos de trabajo más consistentes

Las integraciones directas conectan Resolver con herramientas ya utilizadas por las empresas. Como resultado, se reducen los cambios entre plataformas.

Mejor respuesta ante cambios de producción

Un producto nuevo puede exigir otras trayectorias o herramientas. En ese caso, el equipo puede volver a analizar la celda.

Además, puede comparar varias alternativas antes de modificar el sistema físico. Esto ayuda a reducir riesgos y costes.

¿Qué funciones no sustituye Resolver?

Resolver automatiza varias tareas de optimización. Sin embargo, no sustituye la ingeniería completa de una celda robótica.

El proyecto todavía necesita una selección adecuada del robot. También requiere herramientas, controles, cerramientos y equipos de proceso.

Asimismo, cada aplicación necesita una evaluación de riesgos. El sistema debe cumplir los requisitos de seguridad correspondientes.

Los ingenieros también deben revisar las trayectorias generadas. El movimiento más rápido no siempre es el más adecuado.

Por ejemplo, una trayectoria puede afectar la calidad de una soldadura. También puede influir en la estabilidad del mecanizado.

Por ello, Resolver debe utilizarse como una herramienta de apoyo. Sus resultados necesitan una validación técnica antes de la producción.

Un flujo de ingeniería robótica más conectado

Las integraciones con Visual Components y MELSOFT Gemini amplían el ecosistema de Resolver. Además, complementan la conexión existente con Siemens Process Simulate.

Gracias a estas opciones, más equipos pueden utilizar optimización en la nube. Al mismo tiempo, conservan sus principales plataformas de simulación.

Este modelo refleja un cambio importante en la automatización industrial. Las herramientas de simulación ya no funcionan de forma aislada.

En cambio, comienzan a conectarse con sistemas de planificación y análisis. Así, los fabricantes pueden validar más decisiones antes de instalar los equipos.

Realtime Robotics Resolver forma parte de esta evolución. La plataforma puede reducir tareas manuales y mejorar la coordinación entre robots.

Sin embargo, debe combinarse con experiencia técnica y una validación rigurosa. De este modo, el proyecto puede avanzar con mayor seguridad.

Preguntas frecuentes

¿Qué es Realtime Robotics Resolver?

Es una plataforma de optimización robótica basada en la nube. Automatiza trayectorias, secuencias, tareas e interbloqueos.

¿Qué plataformas se integran con esta herramienta?

Actualmente, se integra con Siemens Process Simulate, Visual Components y MELSOFT Gemini.

¿La plataforma programa automáticamente los robots industriales?

La herramienta puede generar trayectorias y secuencias optimizadas. Sin embargo, un ingeniero debe revisar y validar los resultados.

¿Puede utilizarse en celdas con varios robots?

Sí. El sistema analiza las trayectorias y las áreas compartidas. Además, busca evitar colisiones entre los equipos.

¿Sustituye el software de simulación?

No. En cambio, complementa los programas de simulación compatibles y aporta funciones adicionales de optimización.

¿Cuánto puede reducir el tiempo de ciclo?

Realtime Robotics comunicó mejoras de entre el 15 % y el 40 %. No obstante, los resultados dependen de cada aplicación.

¿Elimina la necesidad de ingenieros robóticos?

No. Los ingenieros siguen definiendo los requisitos del proceso. Asimismo, revisan la seguridad y validan la celda completa.

¿Puede usarse antes de construir una celda?

Sí. La plataforma puede apoyar el diseño y la validación virtual. También permite comparar robots, herramientas y distribuciones.

¿Estás planificando un nuevo proyecto de automatización?

Trabaja con un especialista que pueda revisar la aplicación completa. El análisis debe incluir el robot, las herramientas, los controles y la seguridad.

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