El Teach Pendant de FANUC es el núcleo de la interacción entre operadores y robots industriales. Este dispositivo portátil permite programar, configurar y diagnosticar robots con precisión, asegurando procesos más seguros y eficientes en la automatización moderna.

Beneficios

• Interfaz intuitiva: pantalla táctil a color y botones físicos para la navegación rápida.
• Programación flexible: creación y modificación de secuencias de movimientos y acciones.
• Control manual seguro: ideal para configuraciones iniciales y tareas de precisión.
• Monitoreo en tiempo real: diagnóstico de errores y mantenimiento preventivo.
• Modo de enseñanza: grabación de movimientos guiados para la ejecución automática.

Aplicaciones

• Configuración inicial de robots FANUC en líneas de producción.
• Programación de tareas repetitivas con alta precisión.
• Diagnóstico y mantenimiento preventivo en entornos industriales.
• Capacitación de operarios en escenarios simulados y reales.

Integración

FANUC ofrece versiones avanzadas como el iPendant Touch, con visualización 4D y pantallas HTML personalizables, y el Tablet Teach Pendant, que facilita la programación mediante arrastrar y soltar. Estas innovaciones permiten una integración más ágil en procesos industriales diversos.

Soporte y capacitación

FANUC complementa el uso del Teach Pendant con programas de formación:

• Curso básico de operador: seguridad, operación y soporte técnico.
• Programación estándar: cuatro días de práctica intensiva en la creación y prueba de programas.
• Talleres interactivos y módulos online: aprendizaje flexible y práctico para dominar el dispositivo.

 FAQs

• 1 ¿Eurobots distribuye robots FANUC con Teach Pendant?
  Sí, ofrecemos equipos reacondicionados y nuevos con soporte completo.
• 2. ¿Se incluye capacitación en el uso del teach pendant?
  Eurobots coordina formación básica y avanzada para operarios.
• 3. ¿Qué servicios adicionales brinda Eurobots?
  Instalación, puesta en marcha y soporte técnico especializado.
• 4. ¿Eurobots ofrece repuestos y accesorios para FANUC?
  Sí, contamos con disponibilidad según modelo y necesidad.
• 5. ¿Dónde puedo consultar el catálogo de robots FANUC?
  En la web oficial de Eurobots, con fichas técnicas y precios actualizados.

El Teach Pendant de FANUC representa una herramienta clave para la automatización industrial moderna. Gracias a su interfaz intuitiva y funciones avanzadas, los operadores pueden garantizar procesos seguros y eficientes. Con el respaldo de Eurobots, líder en distribución y soporte de robots industriales, tu empresa puede integrar estas soluciones con confianza, asegurando productividad y competitividad en un mercado global en constante evolución.

La automatización industrial es clave para mejorar la eficiencia y la calidad en sectores altamente competitivos. En este artículo exploramos cómo Valvoline, multinacional de lubricantes, logró optimizar su línea de envasado en Dordrecht (Países Bajos) mediante la implementación del robot colaborativo Yaskawa Motoman HP20F. Este caso demuestra cómo la automatización industrial aplicada al empaquetado puede resolver problemas de flexibilidad, reducir costos y garantizar calidad constante.

El desafío de Valvoline

Valvoline enfrentaba un problema común en la industria: su sistema de envasado estaba diseñado para grandes volúmenes, pero la demanda de lotes pequeños crecía.

• La conversión del sistema principal era costosa e ineficiente.
• El proceso manual de carga y descarga de botellas era lento y propenso a errores.
• La productividad y la calidad se veían afectadas.

La empresa necesitaba una solución flexible que pudiera adaptarse a diferentes volúmenes sin comprometer la eficiencia.

Análisis previo: ¿Por qué apostar por la automatización?

Antes de decidir, Valvoline evaluó varias opciones:

• Velocidad de envasado: debía ser suficiente para lotes pequeños y medianos.
• Precisión: Evitar errores humanos y garantizar consistencia.
• Integración: Compatibilidad con sistemas existentes, incluyendo visión artificial y PLC.

La conclusión fue clara: la automatización industrial era la única vía para lograr flexibilidad sin elevar costos.

La solución: Yaskawa Motoman HP20F

La empresa implementó un sistema de envasado automatizado con el robot colaborativo Yaskawa Motoman HP20F y el controlador FS100.

• Capacidad de carga: hasta 20 kg.
• Alcance: más de 1,70 m, ideal para artículos pequeños y medianos.
• Controlador FS100: optimizado para picking y packing, con procesamiento en tiempo real y fácil integración con visión artificial.

Este sistema reemplazó el proceso manual de carga y descarga, aumentando la velocidad y reduciendo errores.

Proceso de implementación

El integrador Overveld Packaging lideró el proyecto:

• Diseño del sistema adaptado a las necesidades de Valvoline.
• Instalación y puesta en marcha.
• Integración con operaciones existentes.

El resultado fue una línea automatizada capaz de manejar hasta 40 botellas por minuto, duplicando la capacidad prevista inicialmente.

KPIs de mejora

Los indicadores clave muestran el impacto:

• Reducción de costos: Se evitó la conversión del sistema principal para lotes pequeños.
• Aumento de producción: capacidad de hasta 40 botellas/minuto.
• Mejora en la calidad: menos errores humanos, mayor consistencia en el envasado.

Testimonios

Kees Verbunt, gerente de proyectos en Valvoline:

«Lo importante era tener una unidad de empaquetado para lotes pequeños y evitar costos de conversión no rentables.»

Ad Nieuwlaat, gerente de producción en Overveld Packaging:

«La capacidad aumentó a 40 botellas por minuto. La carga y descarga manual ya no era posible, por eso Valvoline necesitaba más automatización.»

Impacto estratégico en la industria de lubricantes

La implementación del Yaskawa Motoman HP20F posiciona a Valvoline como referente en innovación:

• Flexibilidad para atender diferentes demandas.
• Optimización de recursos.
• Mayor competitividad en un mercado global.

Este caso demuestra cómo la automatización industrial aplicada al empaquetado puede transformar procesos críticos.

FAQ

¿Qué es el Yaskawa Motoman HP20F?

Es un robot colaborativo diseñado para tareas de empaquetado, con capacidad de carga de 20 kg y alcance de 1,70 m.

¿Por qué Valvoline necesitaba automatización?

Porque su sistema estaba diseñado para grandes volúmenes y resultaba ineficiente para lotes pequeños.

¿Qué beneficios obtuvo Valvoline?

Reducción de costos, aumento de producción y mejora en la calidad del envasado.

¿Quién implementó la solución?

El integrador Overveld Packaging, especializado en sistemas de empaque.

¿Cuál fue la mejora en la velocidad?

La línea pasó de una capacidad prevista de 20 botellas/minuto a 40 botellas/minuto.

• La experiencia de Valvoline demuestra que la automatización industrial no es solo una inversión tecnológica, sino una estrategia para mejorar competitividad y calidad.

👉 Si estás evaluando la implementación de robots colaborativos en tu línea de producción, puedes contactar a Eurobots para recibir asesoría especializada y soluciones adaptadas a tu caso.

Descubre el FANUC M‑900iB con control R‑30iB: robot industrial de alta carga y precisión, ideal para tareas pesadas en automoción y manufactura. Disponible en Eurobots con garantía y soporte técnico.

La demanda de sistemas de automatización que puedan unir fuerza, alcance y control avanzado está creciendo en la industria moderna. La pregunta principal es: ¿Cuál robot proporciona la mejor solución fiable y precisa para labores pesadas? El FANUC M-900iB con control R-30iB es el modelo que responde a la pregunta. Está pensado para la manipulación de piezas grandes y para procesos industriales rigurosos; tiene una repetibilidad de ±0.2 mm y puede cargar hasta 700 kg.

Diseño estructural y capacidad de carga

El FANUC M‑900iB es una familia de robots de seis ejes que destaca por su robustez y versatilidad. Con un alcance máximo de 2.830 mm en el modelo M‑900iB/700, ofrece libertad de movimientos y reducción de interferencias, ideal para operaciones complejas.

Está disponible en variantes como el M‑900iB/360, M‑900iB/400L y M‑900iB/700, adaptándose a diferentes necesidades de carga y espacio. Su diseño asegura rendimiento intensivo y fiabilidad en entornos hostiles, con protección IP67 en algunas versiones.

Aplicaciones industriales

El M‑900iB está pensado para tareas de manipulación de cargas pesadas y procesos de gran exigencia:

• Manipulación de carrocerías y chasis en automoción.
• Paletizado de componentes voluminosos.
• Carga y descarga de máquinas de gran porte.
• Corte, soldadura y aplicación de adhesivos en estructuras grandes.
• Montaje de subconjuntos industriales.

Su resistencia lo convierte en una solución confiable incluso en fundiciones y ambientes con polvo o salpicaduras.

Controlador R‑30iB: inteligencia y conectividad

El controlador R‑30iB es el núcleo que potencia al M‑900iB. Entre sus características destacan:

• Arquitectura abierta y escalable para integraciones personalizadas.
• Interfaz iPendant Touch para programación intuitiva.
• Conectividad avanzada con Ethernet/IP, Profinet y EtherCAT.
• Compatibilidad con herramientas como FANUC iRVision, Collision Guard y Dual Check Safety (DCS).

Estas funciones permiten integración sencilla con PLCs, programación flexible y seguridad operativa en celdas colaborativas.

Ventajas competitivas

• Alta fiabilidad mecánica y bajo mantenimiento.
• Versatilidad de montaje en suelo, invertido o en ángulo.
• Compatibilidad con estándares de Industria 4.0 mediante IoT y análisis de datos.
• Ahorro energético gracias a sistemas de recuperación de energía.

FAQ sobre el FANUC M‑900iB

¿Cuál es la capacidad máxima de carga?

Hasta 700 kg, ideal para manipulación de piezas pesadas.

¿Qué alcance tiene?

El modelo M‑900iB/700 ofrece un alcance de 2.830 mm.

¿Qué aplicaciones cubre?

Automoción, siderurgia, paletizado de componentes pesados, corte y soldadura de estructuras grandes.

¿Qué ventajas ofrece el controlador R‑30iB?

Programación intuitiva, conectividad avanzada y seguridad operativa en celdas industriales.

El FANUC M‑900iB con control R‑30iB es una solución avanzada para empresas que buscan automatizar tareas pesadas con precisión y fiabilidad. Su potencia, flexibilidad y compatibilidad con la Industria 4.0 lo convierten en una apuesta segura para entornos industriales exigentes.

En Eurobots ofrecemos robots FANUC M‑900iB reacondicionados y certificados, listos para integrarse en tu línea de producción con garantía y soporte especializado.

Eurobots
Expertos en robótica industrial reacondicionada y soluciones de automatización para logística y producción.

Robot industrial de seis ejes para alta velocidad y precisión.

Automatiza tu línea productiva con el KUKA KR120 R3900 K C4: potencia, precisión y eficiencia energética en un solo robot.

Características clave

• Carga útil: 120 kg
• Alcance: 3900 mm
• Repetibilidad: ±0,06 mm
• Controlador: KR C4 con seguridad integrada y mantenimiento optimizado
• Aplicaciones: manipulación, soldadura por arco, mecanizado, paletización, fresado y más.

Industrias donde se adapta

• Automotriz: soldadura, ensamblaje, manipulación de piezas
• Alimentaria: paletización y embalaje
• Construcción: manejo de materiales
• Vidrio: procesamiento y manipulación
• Fundición y forja: entornos exigentes con calor y suciedad
• Madera: fresado, taladrado y corte

Beneficios en la línea productiva

• Eficiencia energética: diseño ligero, menor consumo
• Reducción de tiempos de ciclo: hasta un 30% más rápido
• Mantenimiento optimizado: controlador KR C4 integrado

Caso de éxito

Krumpholz GmbH & Co. KG (Alemania) Integró el KR120 R3900 K C4 para cargar y descargar una máquina de moldeo por inyección de 2300 toneladas. Resultado: Reducción significativa de tiempos de ciclo y mayor eficiencia operativa.

❓ FAQs

¿Qué capacidad de carga tiene el robot? Hasta 120 kg, ideal para piezas grandes y pesadas.

¿En qué industrias se puede usar? Automotriz, alimentaria, construcción, vidrio, fundición, forja y madera.

¿Qué ventajas ofrece frente a otros robots? Mayor velocidad de ciclo, eficiencia energética y un controlador avanzado que simplifica mantenimiento y operación.

¿Eurobots ofrece asesoría personalizada? Sí, Eurobots adapta la solución a las necesidades específicas de tu producción.

Checklist para integración

✅ Definir procesos a automatizar (soldadura, manipulación, paletización, etc.)
✅ Evaluar capacidad de carga y alcance requeridos.
✅ Verificar compatibilidad con entorno (calor, polvo, materiales específicos).
✅ Planificar mantenimiento con controlador KR C4
✅ Contactar a Eurobots para asesoría y configuración personalizada.

En la era de la automatización inteligente, la robótica industrial se ha convertido en un pilar clave para las empresas que buscan optimizar procesos y elevar la calidad de sus productos. La implementación de robots en las líneas de producción ofrece beneficios tangibles que se traducen en ventajas competitivas globales.

Precisión y repetibilidad constantes

Los robots industriales ejecutan tareas repetitivas con precisión milimétrica, manteniendo estándares de calidad sin fatiga ni variaciones.

• Operan de manera continua.
• Garantizan consistencia en cada producto.
• Son esenciales en sectores como automotriz y electrónico, donde la exactitud es crítica.

• Disminución de errores en la producción

  La integración de visión artificial permite a los robots identificar y corregir desviaciones en tiempo real.

  • Detectan piezas defectuosas antes de incorporarlas al producto final.
  • Reducen desperdicios y aumentan la fiabilidad.
  • Elevan la calidad en procesos de ensamblaje y manufactura.

  Aumento de eficiencia y velocidad

  Los robots pueden operar 24/7, acelerando ciclos de producción y respondiendo ágilmente a la demanda. Ejemplo: La planta de Beijing Hyundai Motor Co. produce 300,000 carrocerías al año con un ciclo de apenas 48 segundos, demostrando cómo la robótica incrementa capacidad sin sacrificar calidad.

  Reducción de costes operativos

  La eficiencia y velocidad de la robótica industrial reducen significativamente los costos de producción.

  • Se estima que EE. UU. podría ahorrar más del 22% en costes laborales para 2025.
  • Estos ahorros pueden reinvertirse en innovación y desarrollo.

  • Mejora en la seguridad laboral

    Los robots asumen tareas peligrosas, monótonas o ergonómicamente desfavorables.

    • Protegen a los trabajadores de lesiones.
    • En industrias alimentarias y farmacéuticas, operan en entornos controlados y estériles.
    • Garantizan productos más seguros para el consumidor.
    • La adopción de la robótica industrial no solo optimiza la producción, sino que eleva la calidad del producto final, posicionando a las empresas a la vanguardia de la innovación y competitividad global.

  • ❓ FAQs

    1. ¿Cómo asegura la robótica industrial la calidad en la producción? Gracias a su precisión y repetibilidad, los robots mantienen estándares constantes y reducen errores, garantizando productos más fiables.

    2. ¿Qué impacto tiene en la eficiencia operativa? Los robots pueden trabajar 24/7, acelerando ciclos de producción y aumentando la capacidad de respuesta frente a la demanda del mercado.

    3. ¿La robótica mejora la seguridad laboral? Sí. Al asumir tareas peligrosas o repetitivas, los robots protegen a los trabajadores y aseguran condiciones más seguras en sectores sensibles como el alimentario y farmacéutico.

Los robots colaborativos (cobots) están revolucionando la automatización industrial, especialmente en procesos de soldadura. Para aprovechar todo su potencial, es fundamental preparar un entorno de trabajo seguro, eficiente y optimizado. Aquí encontrarás una guía práctica para adecuar tu espacio de soldadura y sacar el máximo provecho a estas tecnologías.

La fusión de robots colaborativos y de sistemas robóticos modulares redefine la eficacia, la seguridad y la adaptabilidad en la manufactura contemporánea.

En los últimos años, la automatización industrial ha tenido un progreso considerable debido a la incorporación de tecnologías novedosas que persiguen optimizar la flexibilidad y eficiencia en varias áreas de producción. Los sistemas robóticos modulares y los robots colaborativos (cobots) son dos métodos fundamentales en esta transformación, ya que posibilitan la automatización de procesos sin requerir soluciones personalizadas complicadas.

Sistemas robóticos modulares: eficiencia y adaptabilidad

OnRobot ha apostado por el desarrollo de sistemas modulares y herramientas de automatización que facilitan la implementación ágil y rentable en diferentes industrias.

• Compatibilidad con múltiples fabricantes de robots.
• Programación unificada y fácil implementación.
• Reducción de complejidad y costos asociados a la automatización.

Un ejemplo destacado es el sistema de visión 2.5D de OnRobot, que permite clasificar y manipular objetos con calibración sencilla y reconocimiento de piezas, mejorando la precisión y eficiencia en procesos industriales.

Robots colaborativos JAKA: seguridad y versatilidad

JAKA Robotics ha desarrollado una serie de cobots con detección de colisiones y diseño de 6 ejes, garantizando operaciones seguras y precisas.

• Cargas útiles entre 3 y 18 kg.
• Radios de trabajo adaptables a múltiples aplicaciones.
• Sectores: automoción, logística y electrónica.

Un modelo representativo es el JAKA Zu 12, con carga útil de 12 kg y radio de trabajo de 1327 mm, ofreciendo una solución robusta y flexible para tareas de automatización industrial.

Integración y perspectivas futuras

La tendencia hacia soluciones más accesibles y versátiles está transformando la manufactura:

• OnRobot impulsa un enfoque “One Stop Shop” para aplicaciones colaborativas, integrando herramientas y robots de diferentes proveedores.
• Los cobots de JAKA son compatibles con sistemas de control industrial como los PLC de Siemens, lo que simplifica su integración en entornos de producción existentes.

La adopción de sistemas robóticos modulares y colaborativos está redefiniendo la automatización industrial, ofreciendo soluciones más flexibles, seguras y eficientes, que permiten a las empresas mantenerse competitivas en un mercado en constante evolución.

FAQs

1. ¿Qué ventajas ofrecen los sistemas modulares de OnRobot?
Permiten una implementación rápida, reducen costos y son compatibles con múltiples fabricantes de robots.

2. ¿Qué diferencia a los cobots de JAKA?
Su diseño de 6 ejes, detección de colisiones y versatilidad en cargas útiles entre 3 y 18 kg.

3. ¿Qué aplicaciones industriales destacan para estas soluciones?
Automoción, logística, electrónica y manipulación de objetos en procesos de manufactura.

4. ¿Cómo se integran estas tecnologías en plantas existentes?
Gracias a la compatibilidad con sistemas de control como los PLC de Siemens y a la programación unificada de OnRobot.

Lista de beneficios

• Identificar procesos repetitivos que pueden ser automatizados.
• Evaluar compatibilidad de sistemas modulares con robots existentes.
• Considerar cobots con detección de colisiones para mayor seguridad.
• Analizar cargas útiles y radios de trabajo según necesidades.
• Revisar integración con sistemas de control industrial (ej. PLC Siemens).
• Medir impacto en eficiencia, flexibilidad y reducción de costos.

La automatización industrial está avanzando rápidamente, y los robots colaborativos (cobots) se han convertido en aliados clave para aumentar la productividad, mejorar la seguridad y reducir costos operativos.

1. ¿Cuál es la opción más económica para empezar?

En la era de la automatización industrial, la necesidad de soluciones rentables y eficientes nunca ha sido tan crucial. En sectores que operan en entornos peligrosos, como la minería, la manufactura pesada y la industria química, la implementación de robots industriales no solo mejora la productividad, sino que también protege a los trabajadores de riesgos innecesarios. En este contexto, los robots Fanuc reacondicionados han emergido como una alternativa estratégica para las empresas que buscan tecnología avanzada sin comprometer su presupuesto.

Ventajas de los robots reacondicionados en terrenos riesgosos

Las empresas que operan en entornos hostiles enfrentan desafíos únicos: calor extremo, exposición a productos químicos y terrenos irregulares pueden deteriorar rápidamente los equipos tradicionales. Los robots Fanuc reacondicionados ofrecen múltiples beneficios:

• Reducción de costos sin sacrificar calidad: Los robots reacondicionados pasan por rigurosos procesos de inspección y restauración, asegurando un rendimiento óptimo a un costo significativamente menor que los modelos nuevos.
• Mayor seguridad para los trabajadores: Implementar robots en tareas peligrosas reduce la exposición humana a sustancias tóxicas, temperaturas extremas y zonas de difícil acceso.
• Sostenibilidad y responsabilidad ambiental: Optar por robots reacondicionados contribuye a la economía circular, reduciendo el desperdicio de materiales y la huella de carbono.

Casos de uso en la industria

Empresas de distintos sectores ya están aprovechando los robots Fanuc reacondicionados para operar en terrenos difíciles:

• Industria minera: Los robots pueden realizar tareas como perforación y manipulación de materiales en áreas de alto riesgo.
• Manufactura pesada: Ensamblaje, soldadura y transporte de piezas en ambientes con altas temperaturas y riesgos mecánicos.
• Industria química: Manejo de sustancias peligrosas sin poner en riesgo la seguridad de los empleados.

Una inversión estratégica para el futuro

La adopción de robots Fanuc reacondicionados no solo es una decisión inteligente desde el punto de vista financiero, sino también una estrategia clave para mejorar la competitividad empresarial. Con la evolución constante de la automatización, contar con tecnología de vanguardia a un costo accesible permite a las empresas optimizar su producción sin comprometer la seguridad ni el rendimiento.

Invertir en robots reacondicionados es una oportunidad para avanzar en la automatización industrial de manera sostenible, eficiente y accesible. A medida que las empresas buscan formas innovadoras de operar en entornos desafiantes, estas soluciones se posicionan como una opción viable y efectiva para el crecimiento empresarial.

¡Da el paso hacia la automatización inteligente!

No esperes más para llevar tu empresa al siguiente nivel con robots industriales reacondicionados. Mejora tu productividad, reduce costos y protege a tus empleados en entornos difíciles. Explora hoy mismo las opciones disponibles y descubre cómo estos robots pueden transformar tu negocio. ¡Invierte en el futuro de tu empresa con automatización accesible y eficiente!

En el mundo de la automatización industrial, la precisión y la eficiencia son clave. El KUKA KRC4 KR120 R3900 Ultra K-F-HP, distribuido por Eurobots, es un robot industrial de seis ejes que destaca por su velocidad y precisión, ideal para una variedad de aplicaciones industriales.

Características técnicas

El KR120 R3900 Ultra K-F-HP cuenta con un alcance máximo de 3901 mm y una capacidad de carga nominal de 120 kg. Su repetibilidad de pose (ISO 9283) es de ± 0.06 mm, lo que garantiza una precisión excepcional. Además, el robot tiene una protección IP65/IP67, lo que lo hace adecuado para trabajar en entornos industriales exigentes.

Aplicaciones y beneficios

Este robot es especialmente adecuado para empresas que requieren operaciones de manejo, soldadura por arco y mecanizado que necesitan ciclos de tiempo cortos. Su velocidad con carga nominal es impresionante, con una velocidad de 105 °/s en el eje A1 y 284 °/s en el eje A6. Esto lo convierte en una solución eficiente para aumentar la productividad y reducir los tiempos de ciclo.

Calidad-precio

El KR120 R3900 Ultra K-F-HP ofrece una excelente relación calidad-precio. Su robustez y fiabilidad, combinadas con su alta precisión, lo hacen una inversión valiosa para cualquier empresa que busque automatizar sus procesos y mejorar la eficiencia operativa.

Ventajas del KUKA KR120

1. Mayor precisión: Con una repetibilidad de pose de ± 0.06 mm, el KR120 supera a muchos competidores en términos de precisión.
2. Mayor velocidad: La velocidad del KR120 es superior, lo que permite reducir los tiempos de ciclo en aplicaciones de soldadura y mecanizado.
3. Protección mejorada: La protección IP65/IP67 garantiza que el robot pueda operar en entornos industriales más exigentes sin riesgo de daños por polvo o agua.
4. Versatilidad: Su capacidad para manejar una amplia gama de aplicaciones, desde soldadura por arco hasta mecanizado, lo convierte en una opción versátil para diversas industrias.

La relación costo-beneficio del KUKA KR120 frente a otros robots industriales se puede evaluar considerando varios factores clave:

Factores a considerar

 Costo inicial: El precio del KR120 puede variar, pero generalmente se encuentra en el rango de $30,000 a $100,000, dependiendo de las especificaciones y características adicionales.

1. Costos de mantenimiento: Los robots de KUKA suelen tener costos de mantenimiento más bajos debido a su fiabilidad y facilidad de servicio.
2. Eficiencia operativa: La alta velocidad y precisión del KR120 pueden reducir significativamente los tiempos de ciclo y aumentar la productividad, lo que se traduce en ahorros a largo plazo.
3. Durabilidad: La robustez y la protección IP65/IP67 del KR120 aseguran una mayor vida útil en entornos industriales exigentes, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

 El KUKA KR120 R3900 Ultra K-F-HP ofrece una combinación única de velocidad, precisión y versatilidad que lo posiciona como una opción superior en comparación con otros robots de su clase. Si buscas mejorar la eficiencia y productividad en tus operaciones industriales, el KR120 es una excelente elección.